1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部（bù）分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低（dī）於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器采用不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的（de）含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控製係（xì）統中，通過計算機智（zhì）能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
